Core Powertools: nieuw Nederlands merk boor- en zaagmachines

De industriële boormachines van Core Powertools zijn sinds 3 jaar op de markt en sinds een jaar zijn er ook zaagmachines aan het productportfolio toegevoegd. De introductie van dit nieuwe Nederlandse merk is grondig aangepakt. De apparaten zijn opgebouwd uit technisch hoogstaande componenten, aan de vormgeving is veel aandacht besteed en de website biedt mooie plaatjes en overzichtelijke informatie.

Core Powertools is gevestigd in een nieuw pand in De Lier. Door ruim 25 mensen worden hier industriële boor- en zaagmachines ontwikkeld en samengesteld. Naast het eigen merk ontwikkelt en assembleert het bedrijf ook producten voor derden. Bij de start van Core Powertools speelde Edwin den Blijker, verantwoordelijk voor Product Development, een belangrijke rol. Hij ontwierp de eerste drie boormachines. Edwin Bunnik, product ontwerper, ontwierp in zijn eerste half jaar bij Core Powertools het uiterlijk voor het Core-brand en zij vormden daarmee de basis voor de huidige productlijnen.

Totaalplaatje

Uiteindelijk zag Core Powertools in 2005 het levenslicht. Bunnik: "We gebruiken onderdelen die van toonaangevende Europese leveranciers komen, zoals lagers van SKF. Het gieten van de kunststof en aluminium behuizingen gebeurt voornamelijk in Azië. De vormgeving heeft onze bijzondere aandacht; zowel van de apparaten en de bijbehorende opbergkoffers als van de verpakkingen en ons presentatiemateriaal. Ook techneuten zijn daar gevoelig voor!" Als sluitstuk heeft Core een heel informatieve website. Alle modellen zijn daar te vinden aan de hand van mooie visuals en voorzien van PDF's met alle informatie. Zelfs de handleidingen staan online. Bunnik "Prettig voor de klant en het scheelt ons heel veel werk omdat er minder informatieaanvragen binnenkomen."

Zwervende kopie

Core Powertools ontwikkelt in digitale prototypes van haar producten. Recent is de implementatie van Autodesk® Vault Professional afgerond. Bunnik: "We hadden dringend behoefte aan een oplossing voor datamanagement, om zo een wirwar aan bestanden te voorkomen en onze organisatie efficiënter te maken.  Ook moest er wat worden gedaan aan het revisiebeheer om discussies over versies van tekeningen de wereld uit te helpen." Vroeger ging alles op papier. Daardoor hadden ze regelmatig te maken met ‘zwervende kopieën'. Daarop stonden allerlei aantekeningen en instellingen van machines. Als er dan een nieuwe serie van een bestaand model in productie kwam dan gebruikte men toch de kopie in plaats van de nieuwe tekening. Bij tussentijdse aanpassingen ging het dan nog wel eens fout. Tegenwoordig is dit ondenkbaar. Als mensen tekeningen nodig hebben, vragen ze die digitaal via een beeldscherm op. In de assemblage staan daarvoor verschillende systemen.

Het bedrijfsbureau en engineering maken gebruik van Autodesk® Vault Professional om toegang te krijgen tot de laatste artikelinformatie. Ook voeren ze artikelwijzigingen door aan de hand van Engineering Change Orders. Bunnik vult aan: "En naar Azië sturen we de tekeningen in DWF-formaat op met behulp van Autodesk® Design Review. We zorgen altijd dat mensen het totaalplaatje te zien krijgen. Dan weten ze waar ze mee bezig zijn. Dat voorkomt fouten en mensen komen zelf ook sneller met slimme aanpassingen en verbeteringen."

Hele klus

Het inrichten van Autodesk® Vault Professional was voor Core een tijdrovende zaak. Bunnik: "Vooraf is het lastig om in te schatten wat er op je afkomt. Gelukkig waren de mensen van Autodesk® goede sparringpartners. Met hen hebben we behoorlijk pittige discussies gehad. Dat heeft ervoor gezorgd dat we nu een inrichting hebben die goed in elkaar zit. En dat begint zich terug te betalen. Onze nauwkeurigheid is verbeterd waardoor we veel minder fouten maken. Alle informatie is ontsloten en daardoor is er ook veel minder mondeling overleg nodig.

Zowel intern als met externe leveranciers. Voor de folders, de website en ander presentatiemateriaal hebben we het illustratiemateriaal altijd direct voorhanden. Ook onze ontwikkeltijd voor OEM-klanten is veel korter."

In de nieuwe situatie heeft een klant binnen een week een voorstel in huis als hij bijvoorbeeld een bestaand model wil produceren met alleen een ander logo en een andere kleur. Maar het ontwikkelen van een compleet nieuw product gaat ook veel sneller. De eerste voorstellen heeft de klant binnen een paar weken op zijn bureau.

Bunnik: "Terugkijkend was de implementatie een hele klus. Maar nu dit op orde is, kunnen we met volle kracht vooruit. De volgende stap is uitbreiding van de boormachinelijn en uitbreiding van het aantal OEM-klanten. "

Vraag hier meer informatie aan